钢制屏风工位的结构稳定性需通过材质选型、连接工艺、框架设计、细节加固四大核心环节综合保障，从源头规避框架变形、屏风倾斜、桌面下沉等问题，尤其要确保长期高频使用（如办公人员伏案、开关抽屉）后仍保持稳固。以下从关键保障环节拆解具体措施，明确各环节对稳定性的作用及判断标准。

核心材质：选对基础材料，奠定稳固基础

材质的强度和耐用性是稳定性的前提，需重点关注框架、连接件、桌面的材质参数，避免 “偷工减料” 导致的结构薄弱。

框架材质：

主框架必须选用冷轧钢板，厚度需≥1.0mm（承重横梁、立柱等关键部位≥1.2mm），冷轧钢板的抗拉强度（≥345MPa）远高于普通钢材，能承受更大压力而不易弯曲。

避免使用薄铁皮（厚度＜0.8mm）或劣质钢材，此类材质易在长期受力（如桌面放置电脑、书籍）后出现框架凹陷、立柱倾斜。

连接件材质：

所有连接部位（如框架拼接、屏风与桌面衔接）需用镀锌钢制五金件（如螺栓、卡扣、角码），而非塑料或普通铁制连接件。镀锌五金件防锈性强，且硬度高（洛氏硬度≥HRB 80），长期使用不易滑丝、断裂。

关键节点（如桌面与立柱连接处）需搭配加厚角码（厚度≥3mm），角码能分散受力，避免局部应力过大导致的连接松动。

桌面材质：

桌面优先选择 “钢木结合” 结构（钢制包边 + 实木颗粒板芯）或 “全钢桌面”，芯材需为高密度板材（密度≥0.7g/cm³），表面钢制包边宽度≥2cm，能防止桌面边缘磕碰变形，同时增强桌面承重能力（单桌承重≥50kg）。

连接工艺：强化衔接强度，避免松动隐患

连接工艺决定各部件的结合紧密性，工艺缺陷会直接导致结构松动，需重点关注焊接、组装、固定的细节。

框架焊接工艺：

框架拼接需采用 “满焊 + 打磨” 工艺，焊接点连续无断点，焊痕平整（无焊渣、气孔），且关键部位（如立柱与横梁交接处）需做 “加强焊”（焊接长度≥5cm），增强节点强度，避免受力时焊点开裂。

劣质的 “点焊”（仅局部点状焊接）或 “漏焊” 会导致框架连接不牢固，办公人员轻微碰撞就可能出现框架摇晃。

组装固定工艺：

可拆卸式工位的组装需采用 “双螺栓固定”，每个连接点至少用 2 颗螺栓（直径≥6mm），且螺栓需搭配防松螺母或弹簧垫圈，防止长期使用中因震动（如开关抽屉、人员走动）导致螺栓松动。

屏风与框架的衔接需用 “卡扣 + 螺丝双重固定”，卡扣先初步定位，再用螺丝加固，避免屏风仅靠卡扣连接导致的晃动、异响。

地面固定（可选）：

若工位放置在空旷区域（如大型开放办公区）或易受碰撞场景，可在立柱底部加装 “地面固定件”（如膨胀螺丝、防滑脚垫），将工位与地面固定，进一步减少整体位移风险（尤其适合多人位组合工位）。

框架设计：优化结构受力，分散压力负荷

科学的框架设计能让受力更均匀，避免局部过载导致的变形，需关注结构布局、承重设计的合理性。

受力结构布局：

采用 “矩形框架结构”（而非三角形或不规则形状），矩形框架的稳定性更强，且各边受力平衡，能有效分散桌面、屏风的重量，避免单一部位承重过大。

多人位组合工位（如 4 人位、6 人位）需在中间增设 “共用立柱”，共用立柱能连接相邻工位，形成整体受力结构，减少单个工位独立承重的压力，避免组合后整体倾斜。

承重强化设计：

桌面下方需设置 “横向支撑梁”，支撑梁间距≤40cm，且与立柱直接连接，能将桌面的重量传递到立柱，避免桌面因无支撑而下沉、弯曲（尤其适合长桌面，长度≥1.8m 时需至少 2 根支撑梁）。

屏风高度≥180cm 时，需在屏风中部加装 “横向加固条”（钢制，厚度≥0.8mm），加固条能防止屏风因过高而出现左右摇晃，增强屏风的抗倾倒能力。

细节加固：覆盖易松动部位，提升整体稳定性

易忽视的细节部位（如抽屉轨道、屏风面板）若缺乏加固，会间接影响整体稳定性，需针对性强化。

抽屉与侧柜加固：

抽屉轨道需与框架 “直接固定”（而非仅固定在桌面或侧板），轨道两端需用螺丝牢牢锁在立柱或横梁上，避免抽屉推拉时轨道移位，进而带动框架晃动。

侧柜（如文件柜、储物柜）需与主框架 “刚性连接”（用螺丝穿过侧柜侧板固定在立柱上），而非简单叠放在桌面，防止侧柜受力（如存放重物）时倾倒，牵拉框架变形。

屏风面板加固：

屏风面板（尤其是玻璃面板）与框架衔接处需加装 “防震胶条”（厚度≥5mm），胶条既能缓冲碰撞力，又能填充缝隙，避免面板与框架之间因空隙过大而晃动、产生异响。

钢制屏风面板需在背部加装 “加强筋”（横向或纵向，厚度≥0.8mm），加强筋能增强面板的抗变形能力，避免面板长期受压（如靠坐）后出现凹陷。

防滑与缓冲设计：

立柱底部需安装 “防滑脚垫”（橡胶材质，厚度≥10mm），脚垫不仅能防止工位在地面滑动，还能缓冲地面不平导致的框架倾斜（如地面有微小凸起时，脚垫可起到调节作用）。