制式营具作为满足营房标准化、耐用化需求的专用装备，其生产工艺需遵循精细化、规范化原则，执行标准需对标国家、行业及专用制式规范，以此保障产品的统一性、安全性和服役寿命。以下是具体的生产工艺和核心执行标准梳理：

制式营具核心生产工艺

制式营具的常见品类包括制式单人床/双层床、文件柜、更衣柜、餐桌椅等，虽品类不同，但核心生产工艺环节高度一致，主要分为基础加工、表面处理、装配成型三大模块。

基础加工工艺

该环节是保障营具结构强度的核心，重点在于精准加工和牢固连接，主要包含以下工序：

精密下料

采用数控等离子切割机或数控剪板机对冷轧钢板、不锈钢板等原材料进行切割，替代传统人工下料方式。可精准控制板材尺寸公差（通常控制在±0.5mm 内），确保同批次产品部件尺寸统一，为后续装配奠定基础。切割后需对板材边缘进行打磨去毛刺，防止锐边划伤和涂层附着不良。

数控折弯

通过数控折弯机对下料后的板材进行折弯成型，比如床架的立柱、柜体的侧板和门板等部件。折弯过程中严格控制折弯角度（误差≤1°）和折弯半径，保证部件的几何形状符合设计图纸，避免因折弯偏差导致装配间隙过大或结构不稳定。

牢固焊接/铆接

对于承重结构（如床架横梁、柜体框架），优先采用机器人焊接工艺，确保焊缝均匀、无虚焊、无夹渣，焊缝强度需满足承重要求；部分需拆卸或防锈要求高的部位，采用铆钉或高强度螺栓连接，替代传统焊接，避免焊接变形和锈蚀风险。焊接后需对焊缝进行打磨平整，保证表面光滑。

精准冲孔

利用数控冲床在板材上加工五金件安装孔、连接件孔位等，孔位精度控制在±0.3mm 内，确保铰链、锁具、导轨等配件可精准装配，避免因孔位偏差导致部件松动或无法安装。

表面处理工艺

该环节决定营具的防腐性、美观度和环保性，是提升产品耐用性的关键，主要工序如下：

前处理是表面喷涂的前置核心工序，包含脱脂、酸洗、磷化、水洗、烘干五个步骤。通过脱脂去除板材表面的油污，酸洗去除铁锈和氧化皮，磷化在板材表面形成一层均匀的磷化膜，增强涂层与板材的附着力，防止后期涂层脱落。前处理后的板材需彻底烘干，避免残留水分导致喷涂后出现气泡、针孔。

静电喷涂/粉末喷涂

制式营具主流采用环保型粉末静电喷涂工艺，替代传统溶剂型油漆喷涂。将粉末涂料通过静电吸附作用均匀附着在板材表面，随后送入高温固化炉（温度通常为180-220℃，固化时间20-30分钟），使粉末涂料熔融固化成膜。该工艺形成的涂层厚度均匀（60-120μm）、附着力强、抗冲击、耐磨损，且无甲醛等有害物质挥发，符合环保要求。部分高防腐需求的营具，还会在喷涂前增加镀锌处理，形成“镀锌+喷涂”双层防腐防护。

表面检验

喷涂完成后对产品表面进行全检，要求涂层无流挂、无漏喷、无划痕，色泽均匀一致，色差控制在国家标准范围内。

装配成型工艺

该环节是将各部件组合为成品的关键，需保证装配精度和功能稳定性：

标准化部件装配

按照生产作业指导书（SOP）进行部件组装，比如在柜体上安装铰链、锁具、抽屉导轨，在床架上安装床板支撑梁、护栏等。装配过程中使用扭矩扳手控制螺丝拧紧力度，避免过松导致部件松动，或过紧导致螺丝滑丝、板材变形。

功能调试

成品装配完成后，需进行全功能调试：推拉抽屉测试顺滑度，开关柜门测试密封性和铰链承重性，摇晃床架测试结构稳定性，开启锁具测试灵敏性。确保所有功能部件运行正常，无卡顿、异响等问题。

成品整饰

对成品进行清洁除尘，去除表面残留的喷涂粉末和污渍，检查并修复轻微的表面瑕疵，最后粘贴产品标识、检验合格标签和追溯码。

制式营具核心执行标准

制式营具的生产和验收需遵循国家、行业及专用制式规范，确保产品符合营房使用的特殊要求，核心标准如下：

通用基础标准

《金属家具通用技术条件》（GB/T 3323-2005）

规定了金属制营具的材料要求、尺寸公差、表面处理质量、力学性能等基础指标，是金属制式营具的通用验收依据，比如板材厚度、焊接强度、涂层附着力等需符合该标准要求。

《家具力学性能试验》（GB/T 10357）

包含多个部分，针对床类、柜类、桌类家具的不同力学性能测试方法做出规定，例如制式双层床需满足GB/T 10357.4 的床类稳定性和耐久性测试，柜体需满足GB/T 10357.5的柜类强度和耐久性测试，确保产品在长期使用中不变形、不坍塌。

《室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量》（GB 18584-2001）

针对含木质部件的制式营具（如木质床板、餐桌桌面），规定了甲醛释放量、重金属含量等环保指标，确保营具使用过程中无有害物质挥发，保障营房室内空气质量。

营房相关行业标准

针对制式营具的专用性，需遵循国防后勤、营房管理相关的行业标准，例如《军用制式营具通用技术要求》等规范，明确营具的制式尺寸、承重等级、防腐标准、颜色标识等特殊要求，确保营具与营房空间适配，满足部队标准化管理需求。

防腐防锈专项标准

针对营房潮湿、多盐雾等特殊环境，金属营具的防腐处理需符合《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求》（GB/T 13912-2020）、《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》（GB/T 1771-2007）等标准，要求盐雾测试时长不低于48小时，涂层无锈蚀、无起泡。

质量体系标准

生产企业需通过ISO 9001 质量管理体系认证，将制式营具的生产流程纳入标准化质量管理体系，从原材料采购、生产过程管控到成品出厂检验，实现全流程质量追溯，保障批次产品品质稳定。