钢板屏风工位交付过程中存在多个技术难点，主要集中在设计、加工、安装及质量控制等方面，以下是详细介绍：

设计阶段

尺寸与空间适配：钢板屏风工位需要精确适配办公空间的尺寸和布局。如果设计时未能准确测量空间尺寸，可能会导致屏风与周边墙体、柱子或其他家具无法完美对接。

结构强度与稳定性设计：钢板材质较重，且屏风工位通常具有一定的高度和跨度，设计时需确保其结构强度和稳定性，防止因负载或外力作用而变形或倒塌。

加工阶段

切割与成型精度：钢板的切割精度直接影响屏风工位的装配效果。激光切割和数控冲床虽可提高精度，但设备操作要求高，稍有偏差就会导致部件尺寸误差，影响后续组装。

表面处理质量：钢板屏风工位表面需进行喷涂、电镀等处理，这不仅关系到产品的美观度，还会影响其耐腐蚀性和使用寿命。如果表面处理工艺控制不当，可能会出现涂层附着力差、色泽不均匀等问题。

安装阶段

现场安装精度：钢板屏风工位的安装精度要求高，需要确保各个部件之间紧密连接，缝隙均匀且对齐。如果安装过程中操作不当，可能会导致屏风整体不平整或出现晃动。

与其他装修的协调：屏风工位安装通常与办公空间的其他装修同步进行，如地面铺设、墙面装饰等。需要协调好安装顺序，避免与其他装修项目相互干扰。

质量控制阶段

质量检测标准：钢板屏风工位的质量检测涉及尺寸、外观、结构稳定性等多个方面，每个指标都有严格的标准。如果检测标准不明确或检测过程不严谨，可能会导致质量问题遗漏，影响产品整体质量。

环保与安全：在钢板屏风工位的生产过程中，需严格遵守环保和安全要求，特别是在表面处理环节使用的化学材料，若处理不当可能会对人体健康和环境造成危害。